Piastre in lega di titanio e specifiche di saldatura

1, l'ambito di applicazione

(1) Questa sezione si applica alle piastre in lega di titanio con spessore di 3 mm e oltre per navi o ingegneria oceanica.

(2) Se vengono utilizzate piastre in lega di titanio diverse da quelle specificate in questa sezione, la composizione chimica, le proprietà meccaniche e la situazione applicativa devono essere sottoposte a CCS per la revisione e l'accettazione secondo gli standard accettati pertinenti.

2, la produzione

（1) La piastra in lega di titanio deve essere prodotta da una fabbrica approvata da CCS.

(2) Oltre alle disposizioni di questa sezione, le leghe di titanio devono essere prodotte e testate in conformità con le disposizioni pertinenti dei capitoli 1 e 2 di questa sezione.

（3) La fusione della lega di titanio deve essere eseguita in condizioni di vuoto. Se il forno di autoconsumo sottovuoto viene utilizzato per la rifusione, all'elettrodo consumabile è vietato utilizzare la fusione ad arco di argon con elettrodo di tungsteno per non meno di due volte per garantire l'uniformità chimica del materiale.

（4) La piastra in lega di titanio dovrebbe solitamente essere realizzata con il metodo di laminazione.

（5) Se non diversamente specificato nel contratto, le piastre in lega di titanio vengono generalmente consegnate allo stato ricotto.

3, qualità della superficie

(1）Non dovrebbero esserci difetti che compromettono l'uso della superficie della lastra, come crepe, spellature, skinning di ossido, rughe, inclusioni metalliche o non metalliche, segni di lavaggio alcalino

(2) Il bordo del prodotto della piastra in lega di titanio deve essere piatto, senza sbavature, le dimensioni e l'intervallo di tolleranza devono soddisfare le condizioni tecniche pertinenti accettate da CCS.

(3) Lievi difetti superficiali possono essere rimossi mediante molatura. La molatura dovrebbe generalmente essere eseguita nella direzione di laminazione e la superficie dopo la molatura dovrebbe formare una transizione uniforme e lo spessore minimo specificato dalle condizioni operative. La riparazione di difetti superficiali mediante saldatura non è consentita.

4, composizione chimica

L'impianto di lingotti in lega di titanio condurrà l'analisi della composizione chimica per ciascun prodotto del forno. La composizione chimica deve soddisfare i requisiti della tabella 1.

Tabella 1 Composizione chimica della lega di titanio (percentuale)

Nota: TUTTI I VALORI NELLA TABELLA SONO I valori massimi TRANNE QUELLI con intervalli.

5, proprietà meccaniche

(1) Dovrebbe essere selezionato almeno 1 foglio dalle lastre di ciascun lotto (stesso numero di forno, stesso metodo di produzione, stesso spessore, stesso forno di trattamento termico) (quando un lotto, dovrebbero essere selezionati 2 fogli) e un materiale di prova dovrebbe essere tagliato dall'estremità della lastra al bordo della lastra per circa 1/4 della larghezza della lastra.

(2) Per ciascun campione devono essere preparati un provino di trazione e un gruppo di 3 provini di impatto Charpy (con spessore della piastra superiore a 10 mm) e due provini in base ai seguenti requisiti:

①Il campione di trazione deve essere utilizzato nella Tabella 2.2.2.1 nel capitolo 2 di questa sezione, il campione di proporzione della piastra del numero di serie 1 (ma la larghezza del campione può essere 12,5 mm Il grado P7 è maggiore di 40 mm può essere utilizzato anche il campione di proporzione della barra tonda del numero di serie 2 (ma il diametro del campione può essere di 5 mm), in questo momento l'asse del campione dovrebbe trovarsi sulla piastra;

② quando lo spessore della piastra non è superiore a 40 mm, il campione di impatto dovrebbe essere il bordo del campione dalla superficie di rotolamento della piastra non superiore a 2 mm; Se il prodotto ha uno spessore di 40 mm, l'asse del campione deve trovarsi a 1/4 dello spessore della lastra. L'asse del campione dovrebbe essere perpendicolare alla direzione di laminazione e la tacca del campione dovrebbe essere perpendicolare alla direzione di laminazione

③La superficie di disegno dei due campioni di flessione dovrebbe mantenere almeno una superficie di rotolamento originale e il suo asse dovrebbe essere perpendicolare alla direzione di rotolamento. La larghezza del campione è 15 e lo spessore della lastra è superiore a 5 mm, che può essere assottigliato a 5 mm su un lato.

(3) La preparazione del campione e la verifica delle proprietà meccaniche devono essere eseguite in conformità con le pertinenti disposizioni del capitolo 2 di questo articolo. Entrambe le superfici laminate della piastra devono essere testate nella prova di flessione.

(4) Le proprietà meccaniche della lega di titanio devono soddisfare i requisiti della tabella II.

Tabella 2 Proprietà meccaniche delle leghe di titanio

6, test non distruttivi

Se il contratto prevede che il pannello debba essere sottoposto a test non distruttivo, il test non distruttivo deve essere eseguito come previsto dal contratto.

7, identificazione e certificato

(1) Il produttore della piastra contrassegna chiaramente il marchio di ispezione CCS e il seguente marchio su ciascun pezzo di piastra in titanio (il foglio può essere impilato e imballato) che supera l'ispezione:

①Nome del produttore;

②Numero del marchio e stato di consegna dei materiali;

③Numeri o sigle che possono tracciare l'intero processo produttivo dei materiali in titanio;

④Se l'ordinante lo richiede, è possibile contrassegnare il numero del contratto di ordinazione o un altro contrassegno di identificazione.

(2) Ogni lotto di lastre deve essere accompagnato da un certificato di conformità dei materiali. Il certificato di conformità deve includere almeno quanto segue:

①Nome dell'ordinante e numero di contratto;

② Numero di marca del materiale, numero di lotto del forno e stato della consegna;

③Specifiche e quantità di materiali;

④Composizione chimica e proprietà meccaniche dei materiali.