725 risolve il problema del controllo dell'accuratezza dimensionale del telaio della stazione sperimentale scientifica Abyss e colma il vuoto domestico

725 risolve il problema del controllo dell'accuratezza dimensionale del telaio della Abyss Science Experiment Station e colma il vuoto domestico

Recentemente, l'ottavo laboratorio di ricerca ha completato lo sviluppo e il test portante del primo set del telaio in lega di titanio della stazione di esperimento scientifico in situ a livello di abisso in Cina, segnando che l'Istituto 725 è diventato la prima unità di sviluppo e test del telaio della stazione di esperimento scientifico in situ domestica. La tecnologia di costruzione rappresenta il più alto livello di tali prodotti in Cina e colma il vuoto nel campo di produzione di telai in lega di titanio della stazione sperimentale sottomarina del mio paese.

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Immagine: Test del cuscinetto del telaio principale della stazione sperimentale scientifica in situ sottomarina a livello di abisso

La stazione sperimentale scientifica sottomarina in situ a livello di abisso può supportare continue missioni di ricerca scientifica sottomarina per un massimo di sei mesi. Il telaio in lega di titanio è la struttura portante dell'intera stazione sperimentale. Sopporta il peso dell'intera stazione sperimentale durante il processo di recupero, carico della nave madre e affondamento sul fondo del mare. La produzione di telai è una parte importante dell'intero progetto.

Il telaio della stazione sperimentale in lega di titanio è stato sviluppato per la prima volta in Cina. Il telaio sopporta carichi grandi e complessi in condizioni operative. Allo stesso tempo, la struttura ha cuciture di saldatura dense, bassa rigidità strutturale ed è soggetta a deformazioni di saldatura. Pertanto, i requisiti dell'indice tecnico sono molto severi, tutte le saldature principali sono completamente penetrate, le dimensioni complessive della struttura sono accurate al livello millimetrico e le strutture a tre strati superiore, medio e inferiore sono accuratamente colpite. Nel processo di sviluppo del telaio, è necessario non solo soddisfare la resistenza della saldatura strutturale, ma anche controllare la deformazione strutturale della saldatura.

Questo progetto ha superato con successo una serie di tecnologie chiave come la saldatura ad alta efficienza dei profili, il trattamento termico complessivo e il controllo della deformazione di parti strutturali saldate complesse. In caso di piena penetrazione del corpo principale del telaio, la deformazione di saldatura del telaio nel suo complesso è efficacemente controllata e i requisiti dell'indice tecnico sono soddisfatti. Alla fine, l'Eight Chamber ha completato il test di carico finale di 10 giorni originariamente previsto per la stazione sperimentale in soli 3 giorni e ha ottenuto il valore di deformazione e deformazione delle parti chiave. Attraverso esperimenti, sono state verificate l'affidabilità del progetto e la qualità della produzione, sono state verificate la resistenza strutturale e la stabilità del telaio e sono state gettate solide basi per il funzionamento stabile della successiva stazione sperimentale.