Tecnologia di saldatura manuale del catetere in lega di titanio

Aug 31, 2022

La lega di titanio ha le caratteristiche di bassa densità, alta resistenza, resistenza alla corrosione, ecc. Come nuovo tipo di materiale, i tubi in lega di titanio sono ampiamente utilizzati nel campo aerospaziale e i condotti in lega di titanio rappresentano una percentuale crescente di condotte per motori aeronautici.In Inoltre, la lega di titanio è un metallo molto attivo. Ha una grande affinità per l'ossigeno, l'idrogeno, l'azoto e altri gas ad alte temperature e ha una forte capacità di assorbire e dissolvere i gas, specialmente durante il processo di saldatura. Questa capacità è particolarmente forte con l'aumento della temperatura di saldatura. Durante la saldatura, è necessario controllare l'assorbimento e la dissoluzione di ossigeno, idrogeno, azoto e altri gas per evitare scarti di prodotto, il che comporta grandi difficoltà nella saldatura dei tubi in lega di titanio.

Saldatura manuale ad arco di argon del catetere in lega di titanio

Rispetto dei sistemi di sicurezza

1. Saldabilità del catetere in lega di titanio

(1) Fragilità dei giunti saldati

A temperatura ambiente, il titanio reagisce con l'ossigeno formando un denso film di ossido, che gli conferisce una buona stabilità chimica e resistenza alla corrosione. Ad alte temperature, specialmente durante il processo di saldatura, le leghe di titanio reagiscono con ossigeno, idrogeno e azoto molto rapidamente. Quando gas nocivi come ossigeno, idrogeno e azoto invadono il bagno, la plasticità, la tenacità e il colore della superficie dei giunti saldati subiscono evidenti cambiamenti, specialmente al di sopra di 882 gradi. La crescita del grano dell'articolazione tende ad essere grave e il tessuto martensitico si forma quando si raffredda, con conseguente diminuzione della resistenza, durezza, plasticità e tenacità dell'articolazione. La tendenza al surriscaldamento è grave e il giunto è gravemente fragile. Pertanto, durante la saldatura della lega di titanio, è necessario eseguire una protezione del gas completa e affidabile per il bagno, le goccioline e la zona ad alta temperatura, sia anteriore che posteriore.

(2) Pori

I pori sono i difetti più comuni nella saldatura del titanio e delle leghe di titanio, principalmente vicino alla linea di fusione. L'idrogeno è la causa principale della formazione dei pori. Durante la saldatura, il titanio ha una forte capacità di assorbire l'idrogeno (più forte alle alte temperature), ma la sua la solubilità diminuisce notevolmente al diminuire della temperatura, quindi l'idrogeno disciolto nel metallo liquido spesso si raccoglie vicino alla linea di fusione prima che possa fuoriuscire per formare i pori.

(3) Ritardare le crepe nell'area vicino alla cucitura

La lega di titanio è entro un periodo di tempo dopo la saldatura. Le crepe (crepe di ritardo) sono spesso soggette a comparire nell'area vicino alla giunzione. La ragione di ciò è la diffusione dell'idrogeno dal bagno ad alta temperatura al calore a bassa temperatura. zona interessata. All'aumentare del contenuto di idrogeno, aumenta la quantità di TiH2 precipitato, il che aumenta la fragilità della zona interessata dal calore, unita allo stress tissutale generato quando il volume del corpo idrogenato precipitato si espande, il che alla fine porta a crepe.

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Prevenire il maltempo

Dovremmo prestare attenzione alle previsioni del tempo in modo tempestivo ed è severamente vietato rischiare operazioni in condizioni meteorologiche avverse come venti forti (compresi i venti di categoria 3 e superiori), forti piogge, tuoni e fulmini e nebbia fitta, e è severamente vietato alle navi da pesca di lasciare la nave di notte.

2. Requisiti di saldatura e precauzioni per i cateteri in lega di titanio

(1) Prova ad allestire un'officina di saldatura dedicata, è severamente vietato fumare all'interno, l'ambiente è mantenuto pulito e asciutto e la convezione dell'aria è rigorosamente controllata.

(2) I saldatori indossano tute pulite e guanti sgrassati durante la saldatura ed è severamente vietato toccare le parti a mani nude.

(3) L'area di saldatura e la superficie del filo di saldatura devono essere sgrassate con acetone.

(4) L'uso di gas argon protettivo ad alta purezza, la purezza non è inferiore al 99,99 percento. Il flusso di alimentazione dell'aria durante la saldatura dovrebbe proteggere la parte anteriore e posteriore della saldatura secondo i valori specificati nelle normative di processo.

(5) Durante il processo di saldatura, il flusso di gas argon nel tubo e il gas argon nell'ugello dell'utensile di saldatura devono essere mantenuti costanti per evitare la formazione di fenomeni convessi e concavi nel bagno di saldatura nel tubo.

(6) Durante la saldatura, è necessario utilizzare il più possibile la saldatura ad arco corto e utilizzare una piccola energia della linea di saldatura.

(7) Quando il tubo di testa è posizionato per la saldatura a punti, lo spazio è inferiore al 30 percento dello spessore della parete. Ogni saldatura deve essere saldata una volta il più possibile.

(8) Durante la saldatura, lo strumento di saldatura non deve oscillare a destra e sinistra e l'estremità fusa del filo di saldatura non deve essere rimossa dalla camera a gas. L'alimentazione dell'aria deve essere anticipata di 10-15 s durante l'arco e la torcia di saldatura non deve essere sollevata immediatamente durante l'arco e l'alimentazione dell'aria deve essere ritardata di 15-30 secondi finché la temperatura non scende sotto i 250 gradi.

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Rafforzare l'educazione alla sicurezza

È necessario migliorare la consapevolezza della sicurezza, condurre un'altra formazione sulle competenze di sicurezza e l'istruzione sugli avvertimenti per i professionisti e migliorare le capacità di prevenzione degli incidenti e di risposta alle emergenze.

3. Processo di saldatura

1) Pulire prima della saldatura.

La generazione di difetti di saldatura ha molto a che fare con la pulizia della superficie delle parti di saldatura e dei fili di saldatura. Prima di saldare, pulire l'olio, l'acqua, la pellicola di ossido e altro sporco entro 15 ~ 20 mm dal bordo del giunto del tubo e sulla superficie del filo di saldatura. Il metodo di pulizia può utilizzare metodi chimici (decapaggio) o mezzi meccanici (spazzolatura in acciaio inossidabile) per rimuovere l'ossido superficiale. L'acetone o l'alcol vengono utilizzati anche per strofinare prima della saldatura. Le parti di saldatura pulite devono essere saldate entro 24 ore, altrimenti devono essere pulite di nuovo. Dopo che il filo di saldatura è stato decapato, è meglio sottoporsi a un trattamento di deidrogenazione sotto vuoto e sgrassare con acetone prima della saldatura.

2) Protezione dai gas. Durante la saldatura di giunti di tubi in titanio, al fine di evitare che i giunti saldati vengano contaminati da gas ed elementi nocivi ad alte temperature, le saldature devono essere protette con il gas argon necessario e la purezza non è inferiore al 99,99 percento .Il flusso d'aria dell'argon è mostrato nella Tabella 2-1.

3) Selezione dei parametri del processo di saldatura.

(1) La scelta del filo per saldatura. Il grado del filo per saldatura riempito deve essere selezionato in base al materiale di base. Viene generalmente adottato il principio dell'omogeneità con il materiale di base. A volte, per migliorare la plasticità del giunto, è possibile selezionare anche il filo di saldatura con un grado di lega leggermente inferiore rispetto al materiale di base. La scelta del diametro del filo di saldatura dovrebbe essere basata sullo spessore del materiale di base, come mostrato nella tabella 2-1.

(2) Selezione dell'alimentazione e della polarità. La saldatura di leghe di titanio e titanio utilizza generalmente l'alimentazione ad arco di argon al tungsteno manuale CC e il suo metodo di connessione della polarità adotta una connessione positiva CC.

(3) La scelta dell'elettrodo di tungsteno. Il diametro dell'elettrodo di tungsteno viene selezionato in base allo spessore della parete del tubo in lega di titanio, che generalmente è 1.0-3. Tra Omm, gli estremi del tungsteno devono essere rettificati in un cono di 25 gradi a 45 gradi.

(4) Selezione della corrente di saldatura e di altri parametri.